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玻璃钢夹砂管道的结构制作流程是什么?

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玻璃钢夹砂管道的结构制作流程是什么?

发布日期:2019-04-28 作者:华强玻璃钢 点击:

玻璃钢夹砂管道的结构制作流程是什么?

玻璃钢夹砂管道比重小强度高,其比强度远大于钢管和铸铁管,由于在管壁中间层加入树脂砂浆,大大提高了管道刚度,适应在各种土壤环境及海底铺设。玻璃钢夹砂管道内表面十分光滑、摩擦阻力小,能明显减少沿程压力损失、增大流量,在相同流量的情况下,可以选用较小的管径或功率较小的输送泵,从而降低了工程初期投资、节约能耗。那么玻璃钢夹砂管是怎样制作出来的呢?

 一、内衬制作:  1、要注意喷枪的工作状态是否正常,因为目前加砂内衬用的喷枪枪头是简易的,只有催化剂、气管、树脂管线三者混合,且混合不是很好,也经常易堵,造成配方不稳,影响产品质量的控制。特别是在环境温度突降情况下,易造成不固或局部不固现象,这也是混合不好造成的。内衬做好后要加强检查。

  2、夹砂管道的生产节奏一般比较快,为避免挤皱,可根据树脂的型号、配方的大小及模具的数量等因素,适当在承插口两头多加厚1-3层针织毡。注意一定要分两次加厚,避免出现缺胶及气泡赶不尽等现象。对于如P61F-968等固化强度来的慢的树脂一定要充分固化后再缠绕,尽量多加热烘烤。

泊利彩票注册  3、要注意内衬发白现象。树脂与纤维匹配不好的材料不能用,如A407-901树脂与金九鼎针织毡;CH901树脂与泰山针织毡,还有其它材料匹配不好的要注意去发现和避免。

  二、内结构层制作时注意,排纱精度和缠绕纱含胶量及缠绕的张力控制很重要。另外,在气温较高,内结构层较薄,如只有一个环向或一个螺旋和一个环向时,若加砂时淋胶量不足,容易将内结构层的树脂有吸入加砂层,就形成内环向,内螺旋架空。所以此时必须控制好含胶量,并用刮胶板将缠绕纱之间的缝隙用树脂填平。

  三、加砂层制作工序要领。首先,平时要注意积累经验数据,熟悉掌握各台设备的特点,在微机中输入相应的纱层厚度,再选择合适的转速。调节好加砂的高度,以及淋胶的位置、输送带的角度。目前经过改进的树脂供应系统解决了淋胶量不够的现象,使加砂管道的征税又向前迈进了一步。但操作时要注意催化剂是否正常,特别是刚开泵时,在加砂过程中要注意淋胶位置、石英砂落点、纱布的位置及张力、缠绕纱的位置四者要同步,加砂的同时要用压辊挤压,加强密实度控制,对于偏心的模具,挤压时要谨慎操作。最后一遍纱后面不跟环向,挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。

  四、外结构层需要控制点与内结构层基本相同,但要求比内结构层更为严格,因为外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡(要及时用针刺破)。固化后外表面缠的薄膜的时间要掌握好,过早了管道固化不好,外表面粗糙没有光泽,拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来,要掌握好时机。同时,芯模不能转的太快。它广泛用于供水、供热、建筑、石油、化工、轻工、能源、交通、采矿、海洋开发、污水处理等领域。我们的玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道。玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小,能明显减少沿程压力损失、增大流量,在相同流量的情况下,可以选用较小的管径或功率较小的输送泵,从而降低了工程初期投资、节约能耗降低运行成本。可以通过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、埋设深度要求,从而制成不同压力等级和特殊性能的玻璃钢管道。

 


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